整個電控系統(tǒng)分為三個部分：高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)、雙PLC網(wǎng)絡(luò)化操作系統(tǒng)、智能上位監(jiān)控系統(tǒng)。
系統(tǒng)特點
1. 采用全數(shù)字高壓交流變頻調(diào)速系統(tǒng)；
2. 采用了全數(shù)字速度、電流、位置閉環(huán)控制使提升機(jī)在任意速度下運行穩(wěn)定可靠并保持爬行距離恒定，使提升機(jī)具有較高的運行效率。
3. 操作和安全保護(hù)系統(tǒng)選用兩套不同配置的Siemens公司的S7-300系列可編輯程控制器。主輔PLC之間相互通訊及監(jiān)視，操作過程實現(xiàn)雙線控制方式，對提升機(jī)運行關(guān)鍵的信號均采用多重保護(hù)、互為監(jiān)視。
4. PLC操作控制系統(tǒng)能完成提升機(jī)手動、半自動、檢修、緊急、對罐、人為過卷等各種運行方式的控制要求等?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)提升容器的位置與去向及提升種類，自動選取很大的運行速度，提高系統(tǒng)的運行效率。
5. 具有三條安全保護(hù)回路，其中，軟件安全回路兩條、硬件安全回路一條，關(guān)鍵環(huán)節(jié)采用三重或多重保護(hù)，比如過卷、超速、2米定點超速等。多條安全保護(hù)回路之間相互冗余，保證礦山設(shè)備的高效、安全運轉(zhuǎn)。硬件安全回路包括后備減速、超速、限速、過卷保護(hù)。
6. 輕重故障具有聲、光報警或預(yù)報警。
7. 監(jiān)控系統(tǒng)采用臺灣產(chǎn)工控機(jī)作為上位機(jī)，配大屏幕彩色顯示器及彩色打印機(jī)，實現(xiàn)多畫面實時監(jiān)控，多參量數(shù)碼及曲線顯示、記錄，各種故障的報警記錄，所記錄的圖表、曲線多達(dá)10天以上所進(jìn)行的提升循環(huán)，具有與PLC通訊功能。
8. 各子系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)和信號交換實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化集散控制，使整個系統(tǒng)的外接線大量減少，節(jié)省安裝工期及費用。
9. 系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程診斷功能，通過電話網(wǎng)絡(luò)對本提升機(jī)電控系統(tǒng)的對各個輸入口、輸出口以及中間參量進(jìn)行觀察、分析，能夠在較短時間內(nèi)確定故障的原因并找到相應(yīng)的解決辦法，有利于與現(xiàn)場使用人員的技術(shù)溝通以及快速地處理故障及問題。
提升機(jī)電控設(shè)備成套范圍
要求整套電控按設(shè)備特點并柜生產(chǎn)，并固定在自制的箱體內(nèi)，提供所有箱體內(nèi)的連接電線等附件，供方應(yīng)充分考慮到箱體設(shè)備的通風(fēng)及散熱。
